（一）膜片機、陶瓷鋼玉式微孔曝氣頭
（一）膜片機、陶瓷鋼玉式微孔曝氣頭
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測試名稱
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主要參數(shù) |
 | |
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I型 |
II型 | ||
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規(guī)格（mm） |
D260 |
D215 | |
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空氣流量（m3/h.個） |
1.5~3 | ||
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服務(wù)面積（m2/個） |
0.4~0.75 |
0.25~0.5 | |
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氧總轉(zhuǎn)移數(shù)KLa（20℃） |
0.204~0.337min-1 | ||
|
氧利用率（水深3.2m） |
18.4~27.7% | ||
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充氧能力 （kgo2/m3.h） |
0.136~0.248 | ||
|
動力效率（kgo2/kw.h） |
4.46~5.19 | ||
|
曝氣阻力（mmH2O） |
180~280 | ||
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平均空隙（μm） |
80~100 | ||
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空氣管設(shè)計流速（m/s） |
干管10~15、支管5 | ||
(二)YHG型氧化溝轉(zhuǎn)刷曝氣機
規(guī)格及主要技術(shù)性能
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水平轉(zhuǎn)軸刷曝氣機 |
配套電機 |
減速機 |
輸出轉(zhuǎn)速(rpm) |
葉片侵深(cm) |
充氧
能力
kgo2/m.h |
動力
效率
kgo2/kw.h |
氧化溝設(shè)計有效深(m) |
氧化溝
寬度Bm |
推動力
m3/m | |||
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型號規(guī)格 |
直徑
Φ(mm) |
有效長度L(mm) |
型號 |
功率
(kw) |
型號 | |||||||
|
YHG-700/1.5A |
700 |
1500 |
Y1325-4 |
5.5 |
XW5.5-5 |
70 |
15~25 |
4.0~4.5 |
2.0~3.0 |
2.0~2.5 |
2.0 |
＞155 |
|
YHG-700/2.5A |
2500 |
Y132M-4 |
7.5 |
XW7.5-6 |
70 |
3.0 | ||||||
|
YHG-700/3.0B |
3000 |
JZT2-51-4 |
40-80 |
3.5 | ||||||||
|
YHG-1000/4.5A |
1000 |
4500 |
Y180L-4 |
22 |
XW22-9 |
72 |
25~30 |
6.5~8.5 |
3.0~3.5 |
5.0 | ||
|
YHG-1000/4.5R |
JZT261-4 |
15 |
XW15-8 |
40-80 |
15~20 | |||||||
|
YHG-1000/6.0 |
6000 |
YD200L2-6/4 |
17/26 |
WG30-20 |
48/72 |
7.0 |
＞500 | |||||
|
Y200L-4 |
30 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/7.5 |
7500 |
YD225M-6/4 |
24/34 |
WG37-20 |
48/72 |
25~30 |
8.5 | |||||
|
Y225S-4 |
37 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/9.0 |
9000 |
YD250M-6/4 |
32/40 |
WG45-20 |
48/72 |
10.0 | ||||||
|
Y225M-4 |
45 |
72 | ||||||||||
圖一 YHG型水平軸轉(zhuǎn)刷曝氣機示意圖圖二 YHG型水平軸轉(zhuǎn)刷曝氣機在
交替工作式氧化溝中的布置圖
（三）DY型倒傘形葉輪曝氣機
1、用途及特點
采用立式擺線針輪減速機，通過連軸器與浸沒于水中的倒傘形葉輪直接相聯(lián)，并且驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)。在葉輪的提水、輸水的作用下，使池內(nèi)的液體劇烈攪動，不斷產(chǎn)生水躍和循環(huán)流動，并且在葉輪片后側(cè)形成負壓吸入空氣，實現(xiàn)曝氣池內(nèi)的污水充氧效果。該裝置常以一池單機或多機布置于氧化溝及大小不同類型的污水生化處理曝氣池。主要用于Carrousel型氧化溝，安裝于氧化溝兩端。
2、規(guī)格性能參數(shù)
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型號
規(guī)格 |
葉輪直徑A(mm) |
轉(zhuǎn)速
（rpm） |
功率(kw) |
充氧量(kgo2/h) |
外形安裝尺寸（）及土建荷載 | |||||||
|
B |
C |
W(kg) |
a |
b |
e |
n |
Φd | |||||
|
DY-80 |
850 |
112 |
7.5 |
9 |
660 |
255 |
800 |
400 |
80 |
600 |
50 |
360 |
|
DY-100 |
1000 |
95 |
9 |
10 |
780 |
280 |
1000 |
430 |
120 |
600 |
50 |
400 |
|
DY-140 |
1400 |
68 |
11 |
20 |
1100 |
356 |
1000 |
600 |
150 |
600 |
50 |
600 |
|
DY-200 |
2000 |
48 |
22 |
3.5 |
1560 |
470 |
1000 |
800 |
200 |
600 |
50 |
800 |
|
DY-250 |
2500 |
38 |
30 |
50 |
1950 |
560 |
2000 |
1000 |
200 |
600 |
50 |
900 |
|
DY-300 |
3000 |
33 |
40 |
75 |
2335 |
645 |
2500 |
1100 |
200 |
600 |
50 |
1000 |
（四）DK型可變孔曝氣軟管（器）
（一 ）、新型的可變孔曝氣軟管采用了新的構(gòu)思 可變孔、薄壁、直通道和夾縫原理。它的氣孔可隨著氣量的增減面可大可小，從而使曝氣變的更加均勻，同時也防止了堵塞。其特點如下：
1、軟管在曝氣時鼓脹而在不曝氣時被壓扁；
2、軟管的厚度只有2毫米，氣道短而直，氣壓損失小；
3、氣孔呈現(xiàn)狹長的細縫，寬度在一定范圍內(nèi)可變（從0-200）；
4、軟管的內(nèi)外表面很光滑，不會產(chǎn)生金屬氧化物，不容易固著生物膜；
5、不需要空氣過濾設(shè)備；
6、軟管所有表面都有氣孔，都能曝氣，氣泡上升速度慢，布氣均勻；
7、耐酸耐堿性能好；
8、隨時可以停止曝氣，停止曝氣的時間不論長短暫不會堵塞；
9、整體組裝，輸氣管與曝氣管二合為一；
10、可以卷曲包裝，體積小、不破不裂、包裝運輸方便，耗費少；
11、組裝方便，水平要求低下、池底不需要附加管道設(shè)備；
12、氧利用率高，價格較其它微孔曝氣機底。
（二）適用范圍
1、可變孔曝氣軟管是石化、印染、紡織食品、釀酒、制藥、制革、造紙、石油等工業(yè)污水及城市生活污水生化處理工程中新型節(jié)能曝氣設(shè)備。
2、在已經(jīng)運行的曝氣器效率不高時，可用曝氣軟管進行改造，提高處理能力和效果，可替代曝氣頭及表曝機。
3、可用于污水調(diào)節(jié)池的予曝氣，防止大顆粒泥砂沉淀，并且可以去除部分有機物。
4、用于水產(chǎn)養(yǎng)殖進行增氧。
（三）、主要技術(shù)參數(shù)
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型號 |
DK80-50 DK80-60
DK80-55 DK80-65 |
DK65-50 DK65-60
DK80-55 DK80-65 |
DK50-60 DK50-60
DK50-55 DK50-65 |
|
氣孔密度
（個/米） |
1900~2200 |
1800~1900 |
1400~1500 |
|
項目 |
曝氣量 |
服務(wù)面積 |
軟管耐
壓強度 |
氧利用率 |
阻力
損失 |
理論動力效率 |
|
單位 |
m3/h.m |
m2/m |
Kg/cm2 |
% |
mm水柱 |
Kgo2/kw.h |
|
指標 |
0~5 |
0.5~1 |
1 |
參見表1 |
參見表2 |
1.56-11.4 |
表1三中不同曝氣量下氧利用率%（水深4米）
|
型號
曝氣量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m |
22.46 |
20.69 |
15.96 |
15.44 |
17.73 |
17.25 |
13.59 |
12.41 |
17.4 |
16.81 |
13.00 |
12.05 |
|
3m3/h.m |
19.96 |
17.59 |
14.52 |
13.82 |
16.75 |
15.36 |
13.40 |
12.00 |
16.19 |
12.00 |
11.73 |
11.51 |
|
4m3/h.m |
16.30 |
15.22 |
13.54 |
13.41 |
16.02 |
14.74 |
12.55 |
11.00 |
15.15 |
11.23 |
10.98 |
10.55 |
表2各種曝氣量下的曝氣阻力（單位：mm水柱）
|
型號
曝氣量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m
|
240.0 |
216.0 |
179.0 |
145.0 |
360.0 |
330.0 |
280.0 |
220.0 |
400.0 |
340.0 |
293.0 |
260.0 |
|
3m3/h.m
|
310.0 |
284.0 |
243.0 |
210.0 |
430.0 |
380.0 |
380.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
384.0 |
340.0 |
|
4m3/h.m |
380.0 |
352.0 |
305.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
380.0 |
330.0 |
600.0 |
54.0 |
475.0 |
420.0 |
注：在實際工程應(yīng)用中，較多選用DK-65系列產(chǎn)品。
（四）、布置設(shè)計及安裝方法
1、曝氣軟管一般均勻布置在池子底部，視水質(zhì)、濃度、需氣量的不同，根據(jù)具體情況設(shè)計而定，距池底300~500毫米為宜，間距一般在500毫米左右。
2、曝氣軟管的配件包括接頭、卡箍、固定支架（見圖3）及特種固定繩。
3、設(shè)計中注意問題：
（1）、用于活性污泥法或予曝池中（無填料框架）
在池底可以打膨脹螺栓或設(shè)予埋件與固定支架連接，為克服曝氣軟管在工作時受到浮力的影響而變形，固定支架的距離不應(yīng)該大于800毫米，固定支架必須用圓鋼制成（一般d12），避免銳角、毛刺等，防止軟管磨損。
（2）、用于有纖維填料框架的接觸氧化池
曝氣軟管的走向必須與下層框架的縱軸相垂直，軟管接頭與下層框架高度的設(shè)計，必須注意曝氣軟管在充盈時剛好貼緊框架下緣，軟管接頭與下層框架的水平距離應(yīng)該不小于200毫米，以便曝氣軟管的安裝和檢修，曝氣軟管末端處，填料框架距離池壁不小于500毫米。
4、安裝方法：
（1）把卡箍套在接頭上。
（2）把曝氣軟管套在接頭凹槽處。
（3）把卡箍移到凹槽處將卡箍擰緊。
（4）在接觸氧化池有填料框架時，將曝氣軟管每隔450~500毫米用特種固定繩與填料框架捆扎固定（見圖1）無填料框架時，將曝氣軟管依次穿過固定支架，拉挺軟管后將其固定（見圖2）。
圖示說明：1—卡箍 2—接頭 3—曝氣軟管 4—特種固定繩
5—固定支架 6—填料框架5、安裝時注意事項
在實際應(yīng)用過程，通過產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)，由于用戶的安裝方法不當，直接影響了曝氣效果，因此本產(chǎn)品一般由我廠負責(zé)安裝或知道，否則在實際安裝中應(yīng)注意：
。曝氣軟管在搬運及安裝時不得拖拉、拋擲，以免管壁磨損或末端封塊碎裂。
。安裝曝氣軟管時，卡箍必須卡入接頭的凹槽內(nèi)，防止曝氣時軟管滑脫和局部漏氣，軟管必須拉直，避免彎曲。
。安裝時急安裝完畢后，現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)。
。安裝完畢后，應(yīng)對軟管的接頭、卡箍、末端封塊等關(guān)鍵部位再檢查一次。最后再池中放入清水，水面至曝氣軟管上300~500時，鼓風(fēng)檢查曝氣是否均勻。 
